La ricerca di processi di saldatura dolce in elettronica sempre più veloci e puliti ha spinto alcuni costruttori di macchine ad adottare la tecnologia del riscaldamento per mezzo di luce laser.
Già da molti anni Sinergo ha sviluppato dei sistemi di generazione e modulazione della luce laser con contemporanea misurazione della temperatura sul punto e relativa regolazione per mezzo di controreazione superveloce secondo algoritmi PID + Fuzzy
Se per certi versi la tecnologia laser è comoda e pulita in quanto “contactless”, precisa nella focalizzazione ed in grado di apportare elevata energia, per altri versi il suo uso in macchine da produzione elettronica non è dei più semplici. Infatti l’uso di fasci laser su parti metalliche poco assorbenti (cioè molto riflettenti) comporta una serie di difficoltà nella stabilizzazione del processo entro strette finestre di lavoro e nella riduzione degli effetti indesiderati.
Sinergo ha sempre investito molto nello sviluppo e messa a punto delle sue macchine di saldatura selettiva laser per elettronica, ottimizzando le attrezzature, le parti ottiche, il controllo elettronico in funzione del design specifico del pezzo da produrre, sia esso un PCB standard, un PCB custom, un sistema di connettore o sensore su PCB o su substrato ceramico o su costampato, e così via ….
Sinergo ha inoltre sempre raccomandato una opportuna attività di co-design sin dalle fasi di progettazione e prototipazione al fine di ottimizzare sia il pezzo che la macchina. Tutto ciò per ottenere il meglio da questa tecnica di saldatura.
Generalmente Sinergo utilizza le sue macchine e sorgenti laser ove altre tecniche più tradizionali non siano utilizzabili o convenienti per questioni, ad esempio, di accessibilità.
Un altro punto di forza della saldatura dolce con luce laser è certamente dato dall’assenza di contatto tra le parti.  Di conseguenza non ci sono stress meccanici dovuti ad applicazione di forze sul pezzo in lavorazione né di conseguenza sulle parti della macchina.  Inoltre non ci sono punte da sostituire, residui carboniosi e così via.
La durata delle parti elettroottiche di generazione del fascio laser è oggi davvero molto lunga, anche perché Sinergo ha optato per il raffreddamento a liquido, il quale stabilizza le condizioni di lavoro, la performance e allunga la vita dei diodi
La novità 2020 di Sinergo è la nuova sorgente laser di potenza SINLAS 35 BLUE POWER che emette  nello spettro del blu piuttosto che nell’infrarosso vicino.
Questa importante novità permette un notevole miglioramento del processo di saldatura dato che le leghe di stagno risultano molto più assorbenti nella lunghezza d’onda del blu.
Questo significa che a parità di potenza ottica, il giunto da saldare assorbe molta più energia e ne riflette molta meno, migliorando la velocità di riscaldamento, facilitando il controllo di processo e minimizzando gli effetti indesiderati di riflessione verso componenti adiacenti o PCB.
In fine possiamo aggiungere che i sistemi di saldatura laser Sinergo utilizzano poca energia elettrica rispetto ad altri sistemi di saldatura e non richiedono nessun tempo di riscaldamento.