La tecnica della induzione elettromagnetica permette di evitare l’uso di fiamme libere.
Non c’è contatto con i pezzi in lavorazione.
E’ molto precisa, potente, selettiva, ben controllabile con diverse tecniche.
La capacità progettuale e la lunga esperienza Sinergo permettono di ottenere il meglio per ogni specifica necessità del Cliente

Da sempre Sinergo realizza generatori di campo elettromagnetico in alta frequenza per applicazioni diverse, quali la saldatura a lega di stagno in elettronica, la produzione anche in alti volumi di semiconduttori di potenza e sensori su substrato ceramico, componenti automotive, saldobrasatura con leghe d’argento in meccanica, elettromeccanica e micromeccanica, gioielleria ed occhialeria, il trattamento termico selettivo anche in atmosfera inerte o alto vuoto e anche a temperature oltre i 2000 °C per uso civile e militare, la saldobrasatura di componenti per liquidi refrigeranti e per il settore “appliances” del “bianco”, per la produzione di diffusori acustici loudspeakers, per la lavorazione di componenti medicali in ambiente cleanroom, per la produzione di componenti optoelettronici e la saldatura di fibre ottiche in quarzo, “welding” di materiali compositi in fibra di carbonio per uso aeronautico, la tempra localizzata, la polimerizzazione di colle all’interno di componenti non accessibili, la eccitazione RF di colle, la eccitazione di metalli in lampade ceramiche HID UHP, il test automatizzato di componenti elettromeccanici per mezzo del riscaldamento localizzato istantaneo e contactless …

Molto spesso Sinergo, con il suo specifico know how, realizza soluzioni dedicate e molto raffinate di induzione elettromagnetica integrata con controlli di processo, la misura e regolazione della temperatura con pirometri e termo camere, la registrazione dei dati, ... con piattaforme SCADA e MES secondo le direttive Industry 4.0.

Inoltre i nostri riscaldatori induttivi sono integrati nelle diverse macchine robotizzate che Sinergo realizza, di tipo cartesiano, con braccia robotiche, siano esse stand alone o intere linee di produzione.

Punto di forza Sinergo è anche la miniaturizzazione dei generatori e degli induttori che permette la esecuzione di operazioni finora non possibili.
La qualità delle saldature o brasature o “welding” è massima, in quanto la generazione del calore avviene internamente ai pezzi, in modo molto uniforme e dunque senza necessità di trasmissione dell’energia da un utensile esterno: prove di tenuta alla pressione o tenuta meccanica dimostrano prestazioni di resistenza dei pezzi anche doppie o triple rispetto ad altre tecniche di giunzione.
L’esame in laboratorio delle sezioni dei giunti, siano essi saldature, saldobrasature, giunzioni di matrici termoplastiche, mostrano distribuzioni regolari ed ottimali e bassa porosità e difettosità
La efficienza energetica dei generatori di induzione elettromagnetica Sinergo è massima perché i rendimenti elettrici dei generatori superano il 90% e soprattutto perché il riscaldamento è molto localizzato e selettivo, evitando così ogni spreco.
I tempi di accensione e spegnimento sono immediati: le nostre macchine ad induzione elettromagnetiche non richiedono fasi di preriscaldo o raffreddamento.